Plaque en acier inoxydable duplex S32205 3mm-60mm laminée à chaud haute résistance pour réservoir de stockage chimique offshore

La plaque en acier inoxydable duplex 2205 (UNS S32205/S31803, EN 1.4462) est la plaque en acier duplex la plus largement spécifiée au monde.combinant les meilleures caractéristiques des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques dans un seul matériau de fabricationSa microstructure équilibrée 50/50 austénite-ferrite offre une résistance de rendement approximativement deux fois supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique standard 316L.permettant une réduction significative de l'épaisseur et du poids du matériau pour les applications sous pressionLa composition soigneusement contrôlée de l'alliage, composée de 22% de chrome, de 5-6% de nickel, de 3,0-3,5% de molybdène et de 0,14-0,20% d'azote, fournit un nombre équivalent de résistance aux creux (PREN) de 34-35,d'une résistance à la corrosion de 316L (PREN 24-26) nettement supérieure à celle de 904L superaustenique, qui rivalise avec celle de 904L pour sa résistance à la corrosion par chlorureLa microstructure en duplex rend le 2205 pratiquement immunisé contre la craquette par corrosion au chlorure (SCC).le mode de défaillance catastrophique le plus fréquent affectant les aciers inoxydables austénitiques dans des environnements chauds (> 60 °C) contenant du chlorureCe profil de propriété unique a conduit à l'adoption généralisée de 2205 dans la production offshore de pétrole et de gaz, le traitement chimique, le dessalement, la pâte et le papier,et les applications de génie maritime où la résistance mécanique et l'intégrité à la corrosion sont des exigences opérationnelles non négociables.

Nos plaques d'acier inoxydable 2205 duplex sont fabriquées selon un système de gestion de la qualité ISO 9001 avec des contrôles supplémentaires par NORSOK M-650 pour la qualification du secteur offshore.La production commence par la fusion au four à arc électrique en utilisant des matières premières soigneusement sélectionnées pour minimiser les éléments de tramp, suivie d'un raffinage AOD pour un contrôle chimique précis et un alliage d'azote. The cast slab undergoes hot rolling on a Steckel mill or reversible plate mill with strict temperature control to maintain the duplex microstructure and avoid sigma phase precipitation in the 600-950°C rangeAprès laminage, le recuit de la solution à 1020-1100°C suivi d'un étanchement rapide par l'eau rétablit l'équilibre de phase optimal de 50/50, essentiel pour la corrosion et les propriétés mécaniques de l'alliage.La transformation finale comprend le décapage et la passivation à l'acide nitrique-hydrofluorique pour éliminer la teinte thermique et établir la couche protectrice d'oxyde de chrome passif.Les produits en tôle de 6 mm et plus sont soumis à des essais ultrasoniques selon la norme EN 10160 ou ASTM A435 pour vérifier la solidité interne.avec la classe S2/E2 comme critère d'acceptation standard et des spécifications plus strictes disponibles pour les applications de service critiqueChaque plaque est identifiée par un numéro de chaleur, une marque de qualité et une marque de dimension pour une traçabilité complète du matériau jusqu'à la coulée d'origine.

• Le double de la résistance de 316L:résistance minimale de 450 MPa (65 ksi) par rapport à 170 MPa (25 ksi) pour le 316L recuit, permettant une réduction de l'épaisseur de 50%, structures plus légères,et réduit les coûts des consommables de soudage dans les récipients sous pression et les applications structurelles.
• Immunité contre le SCC au chlorure:La microstructure en duplex offre une immunité virtuelle à la craquante par corrosion par stress au chlorure, le mécanisme de défaillance principal affectant le 304/316 dans des environnements chauds au chlorure supérieurs à 60 °C,en faisant du 2205 le matériau de choix pour les échangeurs de chaleur, des tuyaux de traitement et des équipements de traitement de l'eau.
• Résistance à la corrosion élevée PREN:Numéro équivalent de résistance à la crevaison de 34-35 de 22% Cr, 3,0-3,5% Mo et 0,14-0,20% N, un alliage nettement supérieur à 316L (PREN 24-26), offrant un service fiable dans l'eau de mer, l'eau saumâtre,et environnements à chlorure acide.
• Excellente résistance à l'érosion et à la corrosion:La haute dureté (290 HB max) combinée à la microstructure duplex offre une résistance supérieure à l'érosion et à la corrosion dans les tuyaux à lisier à débit élevé, les rouleaux de pompe,et composants d'agitateur par rapport aux matières austenitiques plus douces.
• Une bonne soudabilité:Soudable en utilisant les procédés GTAW, GMAW, SMAW et SAW avec du métal de remplissage duplex 2209.La température de l'eau est de 5 kJ/mm) et la température de passage (≤ 150°C) préservent la microstructure équilibrée du métal de soudure et de la HAZ.
• Qualification NORSOK disponible:Production capability for NORSOK M-650 qualified material with full QTR (Qualification Test Record) documentation including corrosion testing per ASTM G48 Method A at 25°C and microstructure verification per ASTM E562.
• Pour les véhicules à moteur:Répond aux prescriptions de la NACE MR0175/ISO 15156 pour le service acide dans des environnements de production de pétrole et de gaz contenant du H2S aux limites de dureté et d'environnement spécifiées pour les aciers inoxydables duplex.

La production pétrolière et gazière en mer représente le marché le plus important pour l'acier inoxydable 2205 duplex, où il est spécifié pour les systèmes de tuyauterie de processus de surface, les boîtiers de pompes de levage d'eau de mer,tuyauterie principale de l'anneau d'eau de feu, ont produit des navires de traitement des eaux et des composants de lignes de débit sous-marines. The combination of high strength enabling weight reduction on platform structures and immunity to chloride SCC from seawater and produced water exposure makes 2205 the default material choice for critical offshore systems designed to a 25+ year service lifeLes industries de transformation chimique utilisent le 2205 pour les réservoirs de stockage, les réacteurs et les échangeurs de chaleur qui traitent les acides organiques, l'acide sulfurique à des concentrations modérées, l'acide phosphorique, l'acide chlorhydrique et l'acide chlorhydrique.et les flux de processus contenant du chlorure qui attaqueraient rapidement les grades austénitiques standardLes usines de dessalement spécifient 2205 pour les coques d'évaporateur à flash en plusieurs étapes (MSF) et à osmose inverse (RO), les feuilles de tubes de chauffage de la saumure,et tuyauterie haute pression où la combinaison de résistance aux chlorures et de haute résistance permet une construction de paroi plus mince et une réduction du coût d'investissementL'industrie de la pâte et du papier emploie 2205 pour les récipients de digestion, l'équipement des usines de blanchiment et les composants des chaudières de récupération chimique qui manipulent des liquides blancs, verts et noirs corrosifs.Les applications structurelles comprennent les composants de ponts piétons et routiers dans les environnements marins, les auvents des bâtiments côtiers et les systèmes d'ombrage solaire,les structures de toits de salles de piscines où la combinaison de capacité de charge et de résistance à la corrosion atmosphérique élimine le besoin d'entretien des revêtements de protection.

L'assurance de la qualité de la production pour la plaque en acier inoxydable duplex 2205 suit un protocole d'essai complet aligné sur ASTM A240, NORSOK M-650 et les exigences spécifiques du projet du client. Chemical composition verification by optical emission spectrometry on each heat confirms compliance with the specified S32205 analysis range including nitrogen content measured by inert gas fusion analysisLa température de recuit de la solution et le temps de trempage sont enregistrés pour chaque plaque avec des enquêtes sur l'uniformité de la température du four effectuées par AMS 2750.La microstructure après recuit est vérifiée par un examen métallographique selon la norme ASTM E562 avec analyse d'image automatisée confirmant une teneur en ferrite de 40 à 60% mesurée par la méthode du comptage des points.Les essais de corrosion effectués selon la méthode ASTM G48 A (essai de dépôt de chlorure ferrique) à 25 °C avec un critère de perte de poids maximale garantissent que le matériau est exempt de phases interméta­liques nocives.Les essais d'impact Charpy V-notch par ASTM A370 sont effectués à la température de conception spécifiée (typiquement -46°C pour les applications offshore) avec une absorption moyenne d'énergie minimale de 45J.Les essais de traction par ASTM A370 à température ambiante vérifient le rendement et la résistance à la traction.Les produits en tôle sont soumis à des essais ultrasoniques selon la norme EN 10160 classe S2/E2 ou ASTM A435 avec une sensibilité calibrée pour détecter les discontinuités de type stratification et inclusion. l'emballage est constitué de plaques individuelles protégées par du papier inhibiteur de la corrosion VCI, empilées sur des caisses en bois certifiées ISPM 15 renforcées d'acier avec séparateurs de dunage de bois,étanchéité sous vide pour les expéditions de marchandises maritimes de longue duréeLa documentation complète comprend le certificat d'essai EN 10204 3.1 de l'usine, le rapport d'essai ultrasonique, le rapport d'essai de corrosion, le rapport d'évaluation de la microstructure, la liste d'emballage,et le certificat d'origine.